EuroBLECH 2012 で生産プロセスの効率化と合理化を目指して奮闘

金属成形会社は、製品の種類の増加やバッチサイズの継続的な削減など、厳しい課題に日々直面しています。

関連する要件に合わせてモジュール式かつ段階的に調整できる、完全に統合された自動化システムは、柔軟で生産性の高い製造の基盤です。 これは、昨年10月23日から27日までドイツのハノーバーで開催されたEuroBLECH 2012のテーマの1つでした。 この展示会は、効率的な技術、環境に優しい生産方法、材料の賢明な使用に焦点を当てました。 実際、展示会のテーマは「持続可能な未来のために」と名付けられました。

隔年開催の展示会は 84,000 平方メートルをカバーし、39 か国から 1,520 の出展者が集まりました。 ドイツに次いで最も重要な出展国には、イタリア、トルコ、中国、オランダが含まれます。 2010年に開催された前回の展示会と比較して、出展者数は5％、展示スペースは7％増加しました。

主催者のマック・ブルックス氏は、第22回国際板金加工技術展示会には6万500人の国際貿易来場者が来場し、前回開催時と同規模だったと述べた。 このうち 36% はドイツ国外からの参加者でした。

EuroBLECH ショーは 3 回開催され、ファイバー レーザーが金属製造業界に大々的にデビューしてからほぼ 6 年が経過しました。 これらの固体レーザーは、ビーム生成のために希土類イオンがドープされた特殊な光ファイバーを励起する半導体ダイオードに依存しており、市場シェアを獲得し続けています。 それは多くの人にとって学びの経験となりました。

ファイバー レーザー切断システムは 2012 年の主要な参加者を集めるものの 1 つであることが判明し、20 社以上の企業がレーザー シート メタル カッターを展示しました。 多くの有名企業だけでなく、多数の小規模であまり知られていない企業も、切断兵器にファイバー レーザーを追加しています。

展示された 36 台のレーザー カッターのうちファイバー レーザーが大半を占め、1.5 ～ 4 kW の出力範囲の 26 システムが展示され、さらに 6 台のディスク レーザー ファイバー供給システムが展示されていました。少なくともこの見本市では、CO2 レーザー切断は、関心が薄れてきました。 業界の技術リーダーの 1 つである Bystronic の社長兼 CEO である Ferdi Tōngi 氏は、金属切断用のファイバー レーザーは予想よりも急速に成長しており、この技術は市場の 50% を獲得すると予想されていると述べました。

展示されているファイバーレーザー切断システムの中で、IPG Photonics は切断システムに統合された 14 個のレーザーで引き続きリーダーであり、Rofin Sinar は 7 台のファイバーレーザー電源システムで注目を集め、Amada と Hypertherm はそれぞれ 2 台、Trumpf ディスクレーザーは 6 台を搭載しましたシステム。 他のファイバーレーザーはショー全体に散在し、溶接、マーキング、その他のアプリケーションを実行していました。

CO2機械のミラーシステムと比較して、より薄い材料の高速切断速度、低エネルギー消費、ファイバー搬送システムのシンプルさ、そして少なくとも理論上はメンテナンスの手間がかからないという利点が、この分野を技術的な転換点に押し上げているようです。ポイント。

ファイバーレーザーは、レーザー市場の確立された秩序を破壊する可能性もあります。 プラズマ分野から参入するメーカーや、新たなレベルの競争条件を攻撃するために比較的無名な企業など、多くの新規参入者が展示されました。

消費 CO2 レーザーの生成による効率の低さにより、冷却の必要性が非常に高く、その結果、エネルギー消費量が増加します。 それに対して、ファイバーレーザー切断機は、発生システムがはるかに効率的であるため、大量の冷却を必要とせず、消費電力が大幅に少なくなります。 レーザー生成時のエネルギー損失ははるかに小さくなります。

例として、出力 3 kW のファイバー レーザー切断機の消費量が約 25 KW であるのに対し、出力 5 kW の CO2 レーザー マシンの消費量は約 70 KW であることに注意してください。 3 kW のファイバー マシンは、その動作において 5 kW の CO2 のマシンと同等であると考えられます。