電動工具の性能を維持するための 5 つのヒント

簡単なメンテナンスやクリーニングは社内で行うことができます。 修理が必要な場合、ほとんどのメーカーは CSA または UL 認定のサービス センターを推奨しています。 写真提供：PFERD Inc.

空気式であれ電動式であれ、手動電動工具のメンテナンスに少しの努力を払うと、鋳造工場、鋳造工場、金属加工工場などの厳しい条件で作業する場合でも、より優れた安全な性能とより長い工具寿命を得ることができます。

メーカーの推奨に従って手動工具を使用すると、メンテナンスを最小限に抑えることができます。 エアツールの場合は、使用する前にオイルを 1 ～ 2 滴加え、使用する空気が乾燥していることを確認するだけで済みます。

電動工具の場合、研削、仕上げ、または穴あけプロセスで発生する粉塵粒子が収集される可能性がある周囲の空気に依存するため、入口と出口に数秒間圧縮空気を吹き付けると、捕らえられた粒子を取り除くことができます。

日々のケアを超えて、Chicago Pneumatic Tools のグローバル製品マーケティング マネージャーである Lucas Bryk と、PFERD Inc. の全国テクニカル セールス トレーニング マネージャーである John Thompson が、電動工具に少し敬意を示す方法についていくつかの提案をしてくれました。

1. メーカーのガイドラインを理解し、に従ってください。

壊す：ツールに期待されるレベルの耐久性と信頼性を得るには、メンテナンスの推奨事項に従ってください。 たとえば、工業用アングルグラインダーの本来の性能を維持するために、モーターベーンの検査は 500 時間ごと、ベベルギヤの潤滑は 1,000 時間ごと、ベベルギヤの交換はトリガ時間の 2,000 時間ごとに行うことをお勧めします。

トンプソン:元のオーナーズマニュアルを簡単にアクセスできるようにしておき、オペレーターが特定のメンテナンススケジュールと保管に関する推奨事項を理解し、それに従うようにすることがベストプラクティスです。 マニュアルを紛失したり紛失したりした場合、ほとんどのメーカーでは Web サイトで情報を入手できます。

2. 電動工具を使用しないときは、乾燥した清潔な環境に保管してください。

毎日および定期的に計画されたメンテナンスにより、ツールの故障による生産のダウンタイムが回避されます。 写真提供: Chicago Pneumatic Tools USA

壊す：ツールはワークステーション上に置いたままにするのではなく、適切なクレードルまたはキャビネットに保管してください。 これにより、空気ネットワークから切り離された後、湿気や粒子が排気口から空気ツールに侵入するのを防ぎます。 一般的には、エアツール オイルを数滴ツールに加え、数秒間作動させてから保管します。 これにより、潤滑剤の薄い層が形成され、工具を長期間保管した場合でも腐食から保護されます。

トンプソン:電動工具に水分が混入すると、安全上の問題が生じる可能性がありますが、それ以上に、エア工具の電気接点部品や内部エアベーンの腐食の原因にもなります。 電動工具は湿気の多い環境で保管しないでください。

3. ツールは本来の目的にのみ使用してください。

壊す：工具を設計された目的のみに使用することは、誤った取り扱いを避け、劣化を防ぐ方法です。 誤使用の例としては、超硬バリ、取り付けられたポイント、フラップホイールなどの従来の研磨材の代わりに、ダイグラインダーコレットのブラシや重い付属品を使用することが挙げられます。 これにより、コレット ホルダーとスピンドルが劣化し、望ましくない振れや振動が発生し、消耗品がホルダーから外れてオペレーターが危険にさらされる危険性が高まります。

トンプソン:安全性とパフォーマンスは、アプリケーションに適切なツールと消耗品を使用することで最大限に実現されます。 たとえば、電気ドリル モーターはドリル ビットと一緒に使用するように設計されています。 取り付けられたポイントや超硬バリに対しては、正しい速度やトルクが得られません。 極端に遅い速度と横方向の荷重により、工具と消耗品が摩耗し、全体的な性能が低下します。 ミニベルトタイプのファイルが平らな場所で使用するように設計されている場合、ローラーアセンブリの端を接触領域として使用している人をよく見かけます。 ツールのフロントノーズに過度の圧力がかかると、フロントの鋳物が変形し、ベアリングが摩耗する可能性があります。