レビュー: MakerBot METHOD X

3D Printing Industry が MakerBot METHOD X 3D プリンターをレビューします。

2009 年に設立された MakerBot は、一連の押出ベースのマシンにより、プロフェッショナル グレードの FFF 3D プリンティング分野で名を馳せてきました。 ニューヨークに本拠を置くこの企業は現在、産業グレードの積層造形分野の大手 OEM である Stratasys の下で運営されています。

MakerBot の主力製品ラインは METHOD 3D プリンタ シリーズで、古い METHOD、新しい METHOD X、およびより高性能な METHOD X Carbon Fiber Edition で構成されています。

ミッドレンジ製品としての METHOD X は、高温デュアル押出セットアップ、完全に密閉されたビルドボリューム、および機能的なプロトタイピングと最終用途の生産のための一連の優れたエンジニアリング材料機能を組み合わせています。 価格は 6,499 ドル (期間限定で 4,874.25 ドル) のこのプリンタは、商業用途と教育用途の両方を目的として構築されており、ユーザーはさまざまな高性能フィラメントで印刷できます。 これには、LABS Experimental Extruder によって実現された繊維強化複合材料と Ultrafuse 316L ステンレス鋼が含まれます。

堅牢なターンキー 3D プリンター

フルメタルシャーシを備えた METHOD X は、デカルト軸システムに基づいています。これは、デルタまたは CoreXY システムよりも剛性と精度が高いものの速度が遅いことが知られています。 密閉されたビルド チャンバーのサイズは 190 x 190 x 196 mm で、MakerBot の特許取得済み VECT 110 (可変環境制御温度) 温度調整システムによって 110°C まで加熱できます。 これは、冷気による部品の収縮によって発生する可能性のある反りや層間剥離の問題を回避するのに役立つため、ABS などの高温の材料にとって非常に重要です。

取り外し可能なプリントベッドは磁性があり柔軟性があるため、パーツの取り外しが簡単です。 しかし、ビルド プレートの表面の接着フィルムは傷つきやすく、期待していたほど耐久性がないことがわかりました。 マシンのテストに費やした月に 1 回交換する必要がありました。

電子機器側の接続オプションには、USB (フラッシュ ドライブとケーブル)、Wi-Fi、イーサネットなどがあります。 ユーザーには前面に 5 インチのフルカラー タッチスクリーンが与えられ、これを使用してベッドを調整し、フィラメントをロードし、プリントを開始します。 UI は全体として直感的で使いやすいですが、エクスペリエンスを多少妨げる遅延メニューがいくつか見つかりました。 これは、マシンがしばらく稼働していたときに特に顕著でした。

あらゆるプロジェクトの素材

METHOD X が本当に優れているのは、最大ノズル温度 300°C の多彩な印刷機能にあります。 このシステムの 1 つのプリントヘッドには 2 つの直接駆動押出機が組み込まれており、ノズルにフィラメントを供給するモーターはプリントヘッド自体に直接取り付けられています。 このアセンブリには、自動レベリング センサーと、パーツ上に押し出されたフィラメントを冷却するための 2 つのファンも組み込まれています。

デフォルトでは、マシンには 1 台のモデル エクストルーダー (1XA) と 1 台のサポート エクストルーダー (2XA) が装備されていますが、これらは MakerBot の 6 つのモジュラー エクストルーダーのいずれかと交換できます: モデル エクストルーダー 1、モデル エクストルーダー 1XA、サポート エクストルーダー 2、サポート エクストルーダー2XA、モデル押出機 1C、および LABS GEN2 実験用押出機。

使用する組み合わせは、印刷する予定の素材によって異なりますが、オプションには ABS、ASA、PVA、PA、SR-30、PA-CF、ABS-ESD などの機能性複合材料、さらには Ultrafuse 316L ステンレス スチールが含まれます。

これらの素材を乾燥した状態に保ち、最高の形状に保つために、METHOD X には湿度制御された独自のフィラメント保管チャンバーも備えています。 これはシステムへの優れた追加機能であり、サードパーティのデバイスが不要になり、製品のターンキーの側面がさらに強化されます。

METHOD X の校正プロセス

METHOD X の非常に注目すべき機能の 1 つは、その優れた校正プロセスです。 マシンは工場レベルで出荷されますが、MakerBot は、プリンタがプリントヘッドに内蔵されたセンサーを使用してビルド プレート上の 3 点の位置を測定する支援ベッド レベリング手順を実装しています。 印刷プラットフォームと XY 移動面の相対位置が自動的に決定され、ユーザーはプレートの下側​​にある 2 本のネジを使用して必要な調整を行うことができます。