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市場の変化により、新しい種類のレーザーベースの機器の必要性が生じています。

パンデミックはとりわけ、製造業を前例のない形で変化させました。 製造会社は空席を埋める候補者を見つけることができません。 サプライチェーンは混乱しています。 そして材料費も大幅に値上がりしました。

一方、レーザーベースの技術への関心も高まっています。 実現技術に関連するコストの低下は、レーザーベースの工作機械の成長を促進するのに役立ちました。

ある米国企業は、国内メーカーが直面している問題を認識し、問題を解決する機会があると考えました。 創業 30 年のレーザーベース機器メーカーである Vytek は、中小企業から支援を求める企業が増えていることに気づきました。 これらの製造会社は、金属部品やアセンブリを製造できるかどうかという現実的な問題に直面していました。 経済的現実により、利益を上げることが困難になり、一部の企業では事業を継続することさえ困難になりました。

Vytek は、これらの製造会社が将来を主導できるようにするには、新世代のレーザー プラットフォームが必要であると認識しました。 これらの企業は、レーザー システムを社内に導入することで、サプライヤーの納期の問題を解決し、材料コストの上昇を相殺しながら、製造コストを管理する上で最大の価値があることに気づきました。 社内のレーザー切断機能により、製品開発の迅速化も可能となり、その結果、新製品の市場投入が大幅に短縮されました。

従来のレーザーベースの装置は、高生産性を重視していました。 この機器は非常に高価であるため、中小企業にとっては、経済的余裕どころか、正当化することも不可能に近いものとなっています。 さらに、操作には高度な熟練労働者が必要です。

したがって、目標は明確でした。次世代のレーザー切断プラットフォームは小型であると同時に、フルサイズのシートを処理できる必要がありました。 手頃な価格である必要がありますが、安かったり、パフォーマンスが不足していたり​​することはできません。 安全ですべての安全要件を満たしている必要があり、また使いやすく、幅広い製造環境に適合する必要があります。 最初から明らかだったことが 1 つあります。Vytek が製造するものはすべて、4 倍のコストがかかる従来のレーザー システムにあらゆる点で匹敵する部品を製造する必要があるということです。 この新世代レーザー システムの特徴となるためには、精度、スループット、柔軟性、使いやすさのすべてが必要です。

Vytek がこの新しいプラットフォームの設計を開始したとき、一般的なメーカーはこのようなシステムを 1 日あたりわずか数時間、複数のシフトにわたって即座に通知して使用できることがわかりました。 さらに啓発的だったのは、製造業者がレーザー切断機をさまざまな方法で使用し、さまざまなサイズのジョブを装置に定期的に投入し、材料を頻繁に変更していることです。 また、メーカーにはオフラインでプログラミングする時間がなかったため、制御インターフェイスは、マシンですぐに迅速にプログラミングできるように十分に洗練されている必要がありました。 さらに、制御インターフェイスはほとんどの設計ソフトウェアと互換性があり、ファイル交換が容易である必要がありました。

従来のレーザー切断機の設計は、これらの金属製造会社にはまったく役に立ちませんでした。 この市場にはハイブリッドのコンセプトが必要でした。 合理的だったのは、必要以上のスペースを使用せずに、迅速な切り替えを提供するソリューションを提供することでした。

メーカーは、状況に応じて投資が必要になった場合に、将来的に機器を簡単にアップグレードできる必要もありました。 そのため、レーザー切断機のこの新しいコンセプトは、材料ローダーやテーブル交換器、レーザー出力のアップグレード、さらには制御システムの更新などの自動化を将来的に手頃な価格で追加できるように設計されています。

これらの Vytek マシンはレーザー切断の未来です。